Водич за избор на материјали за одливки од топлина-Отпорни челични одлеаноци: германски стандард наспроти кинески стандард, сеопфатна анализа од составот до работните услови

Во индустриски сценарија со висока-температура, работниот век, стабилноста и економичноста-на топлина-отпорните челични одлеаноци првенствено зависат од изборот на материјал. Со изборот на вистинскиот материјал може да се постигне „еднократна-инвестиција, долгорочно-душевен мир“, избегнувајќи чести замени, прекини на опремата и губење на трошоците предизвикани од неусогласеност на материјалите. Дури и со извонредна изработка, погрешниот материјал ќе се бори да се прилагоди на екстремни услови на висока температура, корозија и абење.

Како изворен производител со 20-годишно искуство во-индустријата за лиење отпорен челик, Qingyun Hongsheng Machinery Accessories Co., Ltd. долго ја поддржува основната опрема во металургијата, електричната енергија, хемиската, градежните материјали и другите индустрии и е умешен во карактеристиките и сценаријата за примена на целиот опсег на кинески и германски стандардни материјали за топлина{4}. Оваа статија длабоко ќе ги расече главните кинески и германски стандардни материјали од четири димензии: составот на материјалот, параметрите на изведбата, адаптацијата на работните услови и стапици во изборот, помагајќи им на практичарите во индустријата да направат точен избор и да избегнуваат заобиколувања. Во исто време, обезбедува професионални приспособени решенија за да им помогне на претпријатијата да ги намалат трошоците и да ја зголемат ефикасноста.

I. Основна премиса: Зошто е клучен изборот на материјали за леење отпорни на топлина-?

Основната вредност на-останките од челик отпорни на топлина е да се одржи стабилна отпорност на оксидација, висока-температурна јачина, отпорност на термички шок и отпорност на корозија во високи-температурни средини од 450 степени -1200 степени. Разликите во овие својства во суштина се должат на различните пропорции на легирани елементи (хром, никел, силициум, молибден итн.) во материјалот. Содржината на различни легирани елементи директно ја одредува горната граница на отпорност на висока температура, отпорност на корозија и работниот век на одливот.

Во пракса, наидовме на многу проблеми предизвикани од неправилен избор на материјал: на пример, користењето обичен челик{0}}отпорен на топлина (како ZGCr28) во печки за термичка обработка над 1100 степени ќе предизвика оксидационо лупење и пукање за само 1-2 месеци; користењето материјал од кинески стандард од 2010 година во услови на димни гасови што содржат сулфур ќе предизвика корозивна перфорација во рок од 3 месеци, што не само што ги зголемува трошоците за одржување, туку и го одложува распоредот на производство.

Затоа, основната логика на изборот на материјал е:одговара на температурата на работната состојба, средната средина и јачината на оптоварување, и избирање на најсоодветниот материјал според барањата на проектот (домашни/извозни) и буџетот на трошоците, наместо слепо да се следи „висока-крајна“ или „ниска-цена“.

II. Главни кинески стандардни топлински-челични материјали отпорни на топлина (претпочитано за домашни проекти, висока цена-приспособување на ефективноста)

Кинески стандардни челични лиени-отпорни на топлина се произведуваат во согласност со GB/T 8492-2014 година. Именувањето на материјалот започнува со „ZG“ (леано челик), а потоа следи содржината на легираните елементи. Тие се погодни за повеќето домашни индустриски проекти, со извонредна-ефективност на трошоците, пригодни набавки и брз одговор по-продажбата. Следното е длабинска анализа на 3 најчесто користени кинески стандардни материјали:

(I) ZG40Cr25Ni20Si2 (попознат како материјал 2520) - Крал на високата-отпорност на оксидација на температура

Основен состав: Јаглерод (C) Помалку или еднаков на 0,45%, Хром (Cr) 24%-26%, Никел (Ni) 19%-22%, Силициум (Si) 1,5%-2,5%, Манган (Mn) Помалку од или еднаков на 1,5%, Фосфор (P) Помалку од 0 или S сул. 0,03%;

Изведба на високи-температурни перформанси: максимална температура на сервисирање 1200 степени, долго-температура на сервисирање 1050 степени. На површината на високи температури се формира густ филм од Cr2O3 оксид, кој ефикасно го спречува пенетрацијата на кислородот и има исклучително силна отпорност на оксидација;

Основни карактеристики: Висока висока-температурна јачина, добра отпорност на термички удари, способна да издржи чести наизменични удари од топла и ладна (температурна разлика помала или еднаква на 800 степени), а во исто време има одреден степен на киселинска и алкална отпорност на корозија без очигледна кршливост;

Барања за процесот: Неопходно е да се користи средна-индукциона електрична печка за рафинирање, да се контролира температурата на топење на 1500-1550 степени, полека да се лади по истурањето, а потоа да се изврши високотемпературно гаснење + калење на 1050 степени за да се елиминира внатрешниот стрес и да се избегне пукање;

Прилагодливи работни услови: Цевки за печка за термичка обработка, плочи на дното на печката, корпи за материјали, корпи за материјали, штитници за цементна печка, предгрејачи, внатрешни облоги на високо-температурни котли за хемиска реакција, цевки за зрачење со висока-температура и други високи-сценарија за температура над 10 степени;

Работен век: При конвенционални работни услови на висока-температура, работниот век може да достигне 12-24 месеци, што е повеќе од 5 пати повеќе од обичниот челик отпорен на топлина.

(II) ZG30Cr20Ni10 (попознат како материјал од 2010 година) - Балансиран трошок-Избор на ефективност

Основен состав: Јаглерод (C) Помалку од или еднаков на 0,35%, Хром (Cr) 19%-22%, Никел (Ni) 9%-11%, Силициум (Si) Помалку од или еднаков на 1,5%, Манган (Mn) Помалку или еднаков на 1,5%, Фосфор (P) еднаков на Les0. до 0,03%;

Изведба на високи-температурни перформанси: Максимална работна температура 1100 степени, долготрајна-температура на услуга 950 степени, добра отпорност на оксидација, стабилна цврстина на високи температури и не е лесно да се омекнува и деформира;

Основни карактеристики: Балансирање на отпорност на абење и отпорност на корозија, одлични перформанси на обработка, може да се дупчат, заваруваат и друга секундарна обработка, цената е околу 30% пониска од материјалот 2520, со извонредна трошковна-ефективност;

Барања за процесот: Температура на топење 1480-1520 степени, не е потребна сложена термичка обработка, доволно е конвенционално калење + калење, висока производна ефикасност и краток циклус на испорака;

Прилагодливи работни услови: Решетки за металуршки печки, потпори за горилници за котли, цевки за хемикалии за транспорт, високо-бункери и транспортни синџири во индустријата за градежни материјали, одлеаноци на цевки за издувни гасови во електроенергетската индустрија и други средни и високи-сценарија за температура од 800-1000 степени;

Работен век: Под конвенционални работни услови, работниот век може да достигне 6-12 месеци, погоден за домашни проекти чувствителни на трошоци и средна температура.

(III) ZGCr28 (Материјал со висок-хром) - Економичен и издржлив, претпочитан за отпорност на сулфурна корозија

Основен состав: Јаглерод (C) 0,30%-0,50%, хром (Cr) 26%-30%, силициум (Si) Помалку од или еднаков на 1,5%, Манган (Mn) Помалку или еднаков на 1,5%, Фосфор (P) Помалку или еднаков на 0,04%, Сулфур 0 транкел или 3% Lencen (S) никел);

Изведба на високи-температурни перформанси: максимална температура на сервисирање 1000 степени, долго-температура на сервисирање 850 степени, средна отпорност на оксидација, висока цврстина при високи температури и извонредна отпорност на абење;

Основни карактеристики: Екстремно силна отпорност на сулфурна корозија, може да се прилагоди на работните услови на-содржи сулфур{0}}содржи димни гасови и сулфур-материјали што содржат, ниска цена и е претпочитан избор за сценарија со ниски-високи трошоци-;

Барања за процесот: Процесот на топење е релативно едноставен, нема потреба да се додаваат скапи никелни елементи, ниска производна цена, погодна за масовно производство;

Прилагодливи работни услови: бункери за пепел од котли за електрани, канали за димни гасови со висока-температура, додатоци за опрема за десулфуризација, сулфур-содржат материјал што пренесува делови во металуршката индустрија,-облоги отпорни на абење и други сценарија под 800 степени со сулфур или сериозно абење{{4};

Работен век: Под конвенционални работни услови, работниот век може да достигне 3-6 месеци, погоден за сценарија со строга контрола на трошоците и прифатлива фреквенција на замена.

III. Главни германски стандардни топлински-Челични материјали отпорни на топлина (претпочитано за извозни проекти, меѓународно универзален стандард)

Германските стандардни челични лиени-отпорни на топлина се произведуваат во согласност со DIN 17445. Името на материјалот започнува со „X“, проследено со содржината на легираните елементи. Тие имаат високо меѓународно препознавање, попрецизна контрола на составот и се погодни за извозни проекти во Европа, Југоисточна Азија и други региони, особено за високи-сценарија со строги барања за стандарди за изведба на материјали и тестирање. Следното е-длабинска анализа на 2 најчесто користени германски стандардни материјали и нивните соодветни односи со кинески стандардни материјали:

(I) 1.4841 (X15CrNiSi25-21) - што одговара на кинескиот стандард 2520, претпочитан за извоз со висока класа

Состав на јадрото (споредба со кинески стандард 2520): Јаглерод (C) Помалку или еднаков на 0,15% (понизок од 0,45% од кинескиот стандард 2520), хром (Cr) 24%-26% (во согласност со кинескиот стандард), никел (Ni) 20%-22% (во согласност со кинескиот стандард), силикон (Si) 5% со кинески стандард (Si) 1,5% основната разлика е помала содржина на јаглерод, почист материјал и помалку нечистотии;

Изведба на високи-температурни перформанси: Максимална работна температура 1150 степени, долго-температура на сервисирање 1050 степени (во основа во согласност со кинескиот стандард 2520), но посилна отпорност на карбуризација, интергрануларна отпорност на корозија и подобра цврстина при високи температури;

Основни предности: Висока прецизност во контролата на составот, секоја серија материјали мора да обезбеди извештај за спектрална детекција и не{0}}недеструктивен извештај за тестирање, во согласност со индустриските стандарди на ЕУ и високо препознатливост кај меѓународните клиенти; висока чистота на материјалот, не е лесен за кршливост и пукање на високи температури, погоден за долго- континуирано производство;

Барања за процесот: Прифатете го процесот на вакуумско топење за строго да ја контролирате содржината на нечистотија и прецизно да ја контролирате температурата на термичка обработка на 1050-1100 степени за да обезбедите униформа и стабилна изведба;

Прилагодливи работни услови: Основни компоненти на печки за термичка обработка и индустриски печки извезени во Европа, високо-температурни компоненти на висока-хемиска опрема, високи-сценарија за температура над 1000 степени кои бараат отпорност на карбуризација и отпорност на корозија;

Разлика од кинескиот стандард 2520: Составот е многу сличен и може да се замени во повеќето работни услови; сепак, 1,4841 има помала содржина на јаглерод и поголема чистота, а цената е 15%-20% повисока од кинескиот стандард 2520, погоден за извоз или домашни проекти од високата класа.

(II) 1.4837 (X12CrNi23-13) - Соодветно на кинескиот стандард 2010 година, претпочитано за извоз на среден крај

Состав на јадрото (споредба со кинески стандард 2010): Јаглерод (C) Помалку или еднаков на 0,12% (пониско од 0,35% од кинескиот стандард 2010 година), хром (Cr) 22%-24% (малку повисок од кинескиот стандард 2010 година), никел (Ni) 12%-14% (малку повисок од кинескиот стандард 2010 година); попрецизен состав, подобра отпорност на оксидација и отпорност на термички замор;

Изведба на високи-температурни перформанси: максимална температура на сервисирање 1050 степени, долготрајна-температура на сервисирање 950 степени (во согласност со кинескиот стандард од 2010 година), но подобра цврстина на висока-температура, способна да издржи почесто наизменично топло и ладно и не е лесно да се пука;

Основни предности: Во согласност со меѓународните стандарди, комплетни извештаи за тестирање (може да обезбедат EN стандард тестирање), погодни за извозни проекти; добра цврстина на материјалот, одлични перформанси на обработка, може да ги задоволат потребите за производство на сложени специјални-обликени делови;

Барања за процесот: Рафинирање со средна-фреквенција + вакуумско дегасирање за отстранување на нечистотиите и порите во стопениот челик, рамномерна цврстина по термичка обработка и висока завршна површина;

Прилагодливи работни услови: извезена металуршка опрема, прибор за котли, делови за хемиски преноси со висока{-висока-температура на висока-опрема за градежни материјали и други средни и високи{3}}сценарија за температура од 800-1000 степени;

Разлика од кинескиот стандард 2010 година: Малку поголема содржина на хром и никел, подобра цврстина и отпорност на оксидација, а цената е 10%-15% повисока од кинескиот стандард 2010 година, погодна за извоз или за домашни проекти од високата класа со повисоки барања за изведба.

IV. Основна табела за споредба на кинески стандардни наспроти германски стандардни материјали (јасно на прв поглед, брз избор)

V. 3 Основни принципи за избор на материјали (клуч за избегнување замки)

Многу практичари се склони да паднат во замките на „колку поскапо, толку подобро“ или „кинескиот стандард не е толку добар како германскиот стандард“ при изборот на материјали. Всушност, јадрото на изборот е „адаптација“. Комбинирањето на следните 3 принципи може точно да избегне замки:

Принцип 1: Земете ја температурата на работната состојба како основна основа (најкритична)

Температурата директно го одредува изборот на материјалот. Штом ќе се надмине долготрајната-температура на употреба на материјалот, лиењето брзо ќе оксидира, омекнува и пука:

Под 800 степени : Приоритет е даден на ZGCr28, кој е ниска-цена, сулфур-отпорен и отпорен на

800-1000 степени: Изберете ZG30Cr20Ni10 (кинески стандард) или 1,4837 (германски стандард) за да ги балансирате перформансите и трошоците;

Над 1000 степени: изберете ZG40Cr25Ni20Si2 (кинески стандард) или 1,4841 (германски стандард) за да обезбедите висока-температурна отпорност на оксидација и отпорност на деформација.

Принцип 2: Комбинирајте средно опкружување и разгледајте ја отпорноста на корозија

Сулфур-содржат димни гасови и сулфур-материјали што содржат: Приоритет им се дава на материјалите со висок-хром (ZGCr28) за да се избегне корозивна перфорација;

Кисела-базна корозија на животната средина: Изберете високо-никелни материјали (2520/1.4841) за да формираат густа оксидна фолија и да се спротивстават на корозија;

Средина за карбуризирање (како што е печката за термичка обработка): Изберете германски стандард 1.4841 или кинески стандард 2520, кои имаат силна отпорност на карбуризација и избегнуваат кршливост на материјалот.

Принцип 3: Комбинирајте ги проектните барања и билансот на трошоците и перформансите

Домашни проекти,-чувствителни на трошоците, без посебни барања: изберете кинески стандардни материјали (2520/2010/ZGCr28), кои имаат висока-ефективност на трошоците и удобна-попродажна услуга;

Извозни проекти, барања за стандарди на ЕУ, високи-сценарија: изберете германски стандардни материјали (1.4841/1.4837), кои имаат целосно тестирање и меѓународно признавање;

Тешко оптоварување, често наизменично топло и ладно: Изберете материјали 2520/1.4841, кои имаат посилна отпорност на термички шок и отпорност на деформација и го продолжуваат работниот век.

VI. Вообичаени прашања и одговори од индустријата (Обраќање на болни точки, точни решенија)

П1: Зошто цената на материјалот 2520 (ZG40Cr25Ni20Si2) е многу повисока од онаа на обичниот челик отпорен на топлина-?

А1: Постојат две основни причини:

① Висока цена на легура: 2520 материјал содржи околу 25% хром и 20% никел. Никелот е благороден метал со големи флуктуации на цените, што претставува повеќе од 60% од материјалните трошоци;

② Високи барања за процесот: треба да прифати сложени процеси како што се рафинирање со средна{{0}фреквенција, бавно ладење и висока-температурна термичка обработка за да се отстранат нечистотиите, да се елиминира внатрешниот стрес и да се избегне пукање, што резултира со долг производствен циклус и голема загуба. Меѓутоа, на долг рок, работниот век на материјалот 2520 е повеќе од 5 пати поголем од оној на обичниот челик-отпорен на топлина, што може да ја намали фреквенцијата на замена, трошоците за одржување и загубите во времето на застој, и е поисплатливо- при долготрајна- употреба.

П2: Дали германскиот стандард 1.4841 и кинескиот стандард 2520 можат целосно да се заменат?

А2: Тие можат да се заменат во повеќето работни услови бидејќи нивната содржина на хром и никел се во основа исти, а перформансите на висока-температура не се многу различни. Сепак, постојат две сценарија каде не се препорачува размена:

① За проекти кои се извезуваат во Европа, приоритет е даден на 1,4841, кој е во согласност со стандардите на ЕУ DIN, има поголемо препознавање на клиентите и бара соодветни извештаи за тестирање;

② За сценарија со тешка карбуризација и меѓугрануларна корозија, 1.4841 има помала содржина на јаглерод и поголема чистота и посилен отпор на карбуризација, што го прави посоодветен за такви работни услови. Можеме да ги произведеме двата материјали и да обезбедиме точни предлози за адаптација според барањата на проектот на клиентите.

П3: Покрај материјалите, кои други фактори треба да се земат предвид при изборот?

А3: Материјалот е јадрото, но следните 3 точки не можат да се игнорираат:

① Процес на лиење: прецизното леење може да обезбеди димензионална точност (± 0,5 mm), да избегне секундарна обработка и да ги намали проблемите со инсталацијата;

② Процес на термичка обработка: Стандардно калење + калење може да го елиминира внатрешниот стрес и да ја подобри отпорноста на термички шок на одлеаноците;

③ Јачина на производителот: Производителите на извори можат да обезбедат извештаи за тестирање на материјалот и контрола на процесот, со гарантирана-продажна услуга, избегнувајќи купување на „лажни материјали“ (како што е намалување на содржината на никел и хром за да се пренесат послабите производи како висококвалитетни).

П4: Зошто материјалот со висок-хром (ZGCr28) може да одолее на висока температура без никел?

А4: Високата-отпорност на температурата на материјалите со висок-хром главно се потпира на елементите на хром. Кога содржината на хром ќе достигне 26%-30%, на површината на високи температури се формира густ филм од Cr2O3 оксид, што го спречува пенетрацијата на кислородот, а со тоа се постигнува отпорност на оксидација и висока-отпорност на температура. Меѓутоа, поради отсуството на никел, неговата висока-температурна јачина и отпорност на термички удар не се толку добри како материјалите 2520/1.4841 и може да се прилагоди само на сценарија под 800 степени со релативно краток век на употреба, погодни за сценарија со ниска-цена и побарувачка со ниски температури.

VII. Маркетинг копија (производител на извор, професионално прилагодување, намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста)

Експерт за топлина-Отпорни материјали за леење челик|Целосен опсег на приспособување за кинески и германски стандарди, грижи-Бесплатен избор. Целосно покривање на материјали: 2520/2010/ZGCr28/1.4841/1.4837, Избор на материјал по барање. Прецизно изработка: Средно-Рафинирање со фреквенција + висока{11}}Термичка обработка на температура + целосна-Инспекција на квалитетот на процесот, без отвори за воздух, без дупки од песок, стабилни перформанси. Бесплатни услуги: Насоки за избор на материјали, оптимизација на цртежи, анализа на адаптацијата на работните услови, помагајќи ви да избегнете замки и да ги намалите трошоците. Извор Производител: нема посредници, цената е директно намалена за 20%-30%, повеќе попусти за масовни набавки. Брза испорака: редовни делови на залиха, не-стандардни делови испорачани за 7-15 дена, итните нарачки може да се забрзаат. Обезбедување квалитет: секоја серија обезбедува спектрално откривање и не{25}}извештаи за тестирање, 12-месечна гаранција за квалитет, услуга по продажбата без грижи.

Со 20-годишно искуство во одлеаноци од челик{1}отпорни на топлина, опслужуваме повеќе од 500 индустриски претпријатија ширум светот, прилагодувајќи се на високи-температурни работни услови во металургијата, електричната енергија, хемиските, градежните материјали и другите индустрии. Без разлика дали ќе изберете кинески стандард за домашни проекти или германски стандард за извозни проекти, можеме да обезбедиме приспособени решенија од-на-еден до еден, бесплатни технички понуди и оптимизација на цртежот. Кликнете за да се консултирате и да добиете високо-квалитетни и економични-ефективни жештини{10}}лиења од челик!