1. Основни стандарди и оценки (GB/T 8263 бело леано железо отпорно на триење)
Заеднички соодветни оценки за индустриски облоги:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% хром молибден високохром леано железо)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% хром молибден високохром леано железо)
Cr26 → KmTBCr26 (26% високо хром леано железо, низок или нула молибден)
Стандарден хемиски состав (масена фракција)
表格
| Оценка на материјалот | Кр | C | Мо | Си | Мн | Нечистотии P/S | Сооднос Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Помалку или еднакво на 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Помалку или еднакво на 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Помалку или еднакво на 0,04% | 6~8 |
Основен принцип: Повисоката содржина на хром генерира повеќе M₇C3 тврди фази на хром карбид. Соодносот Cr/C помеѓу 4 и 8 обезбедува рамномерна и континуирана дистрибуција на карбид, балансирање на отпорноста на абење и цврстина.
2. Металографска структура и споредба на механички својства
Сите три материјали се состојат од калено мартензит, M₇C3 тврди карбиди и мал задржан аустенит. Микротврдоста на карбидите достигнува HV1800~2200, служејќи како јадро отпорен на абење-скелет.
Параметри на перформанси по стандардна термичка обработка
表格
| Индекс на перформанси | Лагер Cr15 | Лагер Cr20 | Лагер Cr26 |
|---|---|---|---|
| Роквел тврдост HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Цврстина на удар k (J/cm²) | Поголемо или еднакво на 7 | Поголемо или еднакво на 8 | Поголемо или еднакво на 8,5 |
| M₇C3 волуменска фракција на карбид | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Релативен работен век на носење (репер) | 100% (Референца) | 140%~180% | 220%~300% |
| Отпорност на ерозија и корозија | Просечна | Добро | Одлично |
| Максимална оперативна температура за термички замор | Помалку или еднакво на 300 степени | Помалку или еднакво на 350 степени | Помалку или еднакво на 400 степени |
Разлики во логиката за изведба
Cr15: Најниска содржина на хром со најмалку карбиди. Малку помала цврстина, но најниска цена на суровини. Идеален за работни услови со ниска-абразија со приоритет на трошоците.
Cr20: Урамнотежено ниво на хром со оптимизирана размена-на отпорност на абење, цврстина и цена. Главниот лагер материјал широко прифатен во цементната и рударската индустрија.
Cr26: високата содржина на хром во голема мера ја зголемува пропорцијата на карбид, обезбедувајќи врвна-тврдост, отпорност на абење, висока-отпорност на температура и киселинска-отпорност на ерозија на алкали. Единствениот недостаток е повисоката цена на суровините.
3. Стандарден процес на термичка обработка (критичен за работниот век)
Целосните процедури за гаснење и калење се задолжителни за облоги со висока содржина на хром. Бидејќи-леаните облоги достигнуваат само HRC40~46, со отпорност на абење помала од 60% од квалификуваните термички-обработени производи.
Cr15 (KmTBCr15Mo) гасење: држете на 940~980 степени 2~4 часа, изладете со посветено гаснење; Калење: ниска{6}}температура на 220~280 степени за 3~6 часа за ублажување на внатрешниот стрес; Конечна цврстина HRC Поголема или еднаква на 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) гасење: држете на 980~1030 степени 2~5 часа; Калење: Ниска-температура на 230~290 степени; Оптимална цврстина HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) гасење: држете на 1010~1060 степени 3~6 часа за целосно растворање на секундарните карбиди; Калење: држете на 250~300 степени 4~8 часа; Стабилна цврстина над HRC62. Температурата на калење може малку да се зголеми за сценарија за сервисирање со висока{11}}температура за да се зголеми термичката стабилност.
Процесни табуа: гаснењето и калењето со природно ладење на воздухот над 400 степени се строго забранети, што драстично ја намалува цврстината и отпорноста на триење.
4. Применливи работни услови, опрема и материјали за секоја класа на лагер
4.1 Cr15 облога со висок хром (економска оценка)
Применливи сценарија: Мелници со топчиња со ниска абразија, со мал-дијаметар, меки суровини, периодично производство Опрема: Мали топчести мелници Φ Помалку или еднакви на 2,4 m, мелници за јаглен, мали дробилки со фин песок, ниски- канали со ерозија Суровини: јаглен, тврд{варовник и друго, Предности: најниски трошоци за набавка, лесни, мали трошоци за замена Недостатоци: краток век на употреба при руда со висока-тврдост и континуирана работа со целосно-оптоварување; Не е погоден за влажно мелење со кисела кашеста маса Очекуван работен век: 3~5 години, што е еквивалентно на само 60%~70% работен век на облогите Cr20 под идентични услови
4.2 Cr20 облога со висок хром (универзална мејнстрим класа, најголем удел на пазарот)
Применливи сценарија: Средно триење, суво и влажно двојна-намена, стандардни работни услови за цемент/ископување, избалансирана отпорност на абење и цена Опрема: Φ2,4~3,6m мелници за сурови оброци за цемент, мелници за згура, топчести мелници за метална руда, внатрешни облоги на ударна дробил руда, кварцен песок, цементен клинкер, агрегат песочник Предности: Урамнотежена отпорност на абење и цврстина, отпорна на средно удари, компатибилна со суво и влажно мелење, оптимални перформанси Недостатоци: Инфериорни во однос на облогите Cr26 под ултра-тврди руди (базалт, шмиргла{истактен песок) и континуирано траење: 5~8 години, 1,5~1,8 пати подолги од Cr15 облоги
4.3 Cr26 обвивка со висок хром (висока-оценка отпорна на крајно абење за силно триење)
Применливи сценарија: Силно абразивно абење, висока температура, кисела кашеста маса, мелници со голем-дијаметар, континуирано производство со суровини со висока-тврдост. опрема за влажно мелење со висока-корозија, суровини: базалт, високо-силициумски кварц, руди од тврди метали, клинкер со висока-температура, сулфур-содржи кисела кашеста маса Предности: врвна отпорност на абење, супериорна висока-извонредна отпорност на температурна слободна оксидација, отпорност на киселост Абење на жлебот Недостатоци: Високи трошоци за купување однапред; Инфериорен во однос на дебел-ѕид високомангански челик под силен удар од преголеми материјали Очекуван работен век: 7~10 години, 2~3 пати подолг од Cr15 и 1,4~1,7 пати подолг од Cr20 при иста работна средина
5. Структура на лагер и технологија за леење клучеви
Процес на калапи: Изгубено леење со прецизност на пена или леење со смола песок за интегрирано формирање на брановидни облоги, скалести облоги за подигнување, рамни облоги и облоги на крајната покривка. Материјалот Cr26 има поголема стапка на собирање, така што калапите бараат дополнителен додаток за собирање.
Против-Дизајн против пукање: облогите подебели од 60 mm се легирани со молибден и ванадиум за да се рафинира структурата на зрната. Внатрешните ладилници се инсталирани на големи облоги за да се избегне сегрегација на карбид и кршливост.
Усогласување на инсталацијата:-претходно резервирани дупки за завртки за замена на едно парче-. Во споредба со облогите од челик со висок манган, облогите со висок хром може да бидат 15% ~ 25% потенки под еднакви стандарди за отпорност на абење, намалувајќи го оптоварувањето на мелницата и потрошувачката на енергија.
6. Референтна табела за брз избор на материјали
表格
| Работна состојба | Претпочитана оценка | Алтернативна оценка | Не се препорачува |
|---|---|---|---|
| Мала мелница за јаглен, наизменично мелење варовник | Cr15 | Cr20 | Cr26 (непотребна висока цена) |
| Стандардна мелница за цемент, линија за производство на железна руда и агрегат | Cr20 | Cr26 (долгорочно-полн-производство со капацитет) | Cr15 (потребна е честа замена) |
| Голема мелница за преработка на минерали, клинкер со висока{0}}температура, кисело влажно мелење, тврд камен со висок-силициум | Cr26 | Задебелен Cr20 | Cr15 |
| Груба корпа за мелење со голем волумен на руда и тежок удар | Лагер од челик со висок манган | Биметални композитни облоги со висок хром | Чист Cr15/Cr20/Cr26 (Склон кон пукање во агол) |
| Нормална-температурна суво мелење, ограничена буџетска производна линија | Cr15 | Cr20 | - |
7. Белешки за работа и одржување
Ограничување на удари: сите три степени се материјали со средна-ниска отпорност на удари-. За канти за грубо мелење со големина на доминантен волумен над 100 mm, приоритетни се облогите од челик со висок манган или биметаллични композитни облоги за да се спречи пукање на облоги со висок хром.
Корозивна средина: Cr26 е задолжителен за-содржи сулфур и кисела кашеста маса; Cr15 трпи дупчеста корозија која го забрзува абразијата.
Ограничување на температурата: само Cr26 одржува стабилни перформанси при долгорочна работна температура над 350 степени{{1}. Долгорочната-услуга со висока-температура го омекнува Cr15 преку калење, двојно зголемување на загубата на абење.
Инсталација и одржување: Заварување и сечење на облоги со висока содржина на хром се забранети, бидејќи заварувањето на висока-температура создава пукнатини. Пополнете ги празнините помеѓу облогите со-леење отпорен на абење за време на инсталацијата за да избегнете ерозија на материјалот на завртките.
8. Резиме на трошоци и сеопфатни придобивки
Cr15: Најниска претходна инвестиција, но често исклучување за замена. Погоден за мали-фабрики со капацитет со мала загуба во прекин.
Cr20: Оптимална вкупна сеопфатна цена, стандардна конфигурација за 80% цементарници и средни-мали рудници.
Cr26: Повисока-цена за еднократна набавка, но двојно зголемен циклус на замена. Минимални севкупни трошоци за работа и одржување за големи континуирани производни линии, драстично намалувајќи ги економските загуби предизвикани од прекинот на производството.
