Решетката е основна товарна-компонента за носење и вентилација инсталирана на количките на машините за патување со решетки и ремените за печење во линиите за пелетирање на железна руда. Неговиот квалитет директно ја одредува оперативната стабилност, ефикасноста на производството и трошоците за одржување на целата производна линија. Работејќи под тешки услови, вклучувајќи висока температура, чести термички циклуси, ерозија на прашина и корозија на димни гасови, решетките од легура ASTM A297 HH станаа најшироко користен мејнстрим производ во постројките за пелетизирање ширум светот благодарение на нивните одлични вкупни перформанси. Оваа статија дава сеопфатен вовед во овој тип на решетки, опфаќајќи ја неговата структура, функции, својства на материјалот, предности на производот, услови за примена и упатства за одржување.
1. Преглед на решетки за растенија за пелетирање
1.1 Позиција и функции на производот
Исто така познати како решетки или решетки, решетките од растенијата за пелетирање се собираат во групи на подвижни колички и работат во текот на процесите на сушење и предзагревање на пелети од зелена железна руда. Тие извршуваат три главни основни функции:
Прво, носивост. Решетките стабилно го поддржуваат креветот на зелените пелети и издржуваат континуиран притисок на материјалот и оперативни вибрации.
Второ, вентилација и размена на топлина. Тие овозможуваат топлиот воздух рамномерно да навлезе во коритото на пелети за целосно дехидрација, загревање и предзагревање на пелетите.
Трето, отстранување на згура и насочување на протокот. Прав и остатоци од ситна руда се испуштаат навремено за да се спречи блокирање на вентилационите премини и да се обезбеди непречен проток на воздух.
Како потрошен дел со високо-абење на производната линија, деформираната, напукната, заглавена или сериозно блокирана решетка ќе доведе до нерамномерна вентилација, деградиран квалитет на пелети, па дури и непланирано исклучување. Затоа, квалитетот на производот и изборот на материјали се исклучително критични.
1.2 Работни услови
Решетките работат во опкружувања со исклучително тешки барања. Температурата драстично варира: од 200 степени до 400 степени во зоната на ниска-температура на сушење, од 800 степени до 1000 степени во зоната за предзагревање со средна-температура, а локалната температура може да достигне и до 1100 степени поради зрачењето од издувниот гас од опашката на печката. Честото стартување-запирање и прилагодувањата на оптоварувањето предизвикуваат драматични температурни промени и тежок термички шок. Во меѓувреме, решетките постојано се подложени на абразија со прашок од железна руда, корозија од сулфур-кој содржи димни гасови и лепење на згура со висока{12}}температура. Комбинираните повеќекратни оштетувања поставуваат високи барања за високата-температурна отпорност на решетката, отпорноста на термички шок, отпорноста на абење и отпорноста на корозија.
2. Материјални својства на ASTM A297 HH решетки
Оваа серија на решетки се прецизно излеани од 25Cr-12Ni аустенитен челик отпорен на топлина-лиен челик кој е во согласност со стандардот ASTM A297, легура со висока температура специјално развиена за тешки индустриски работни услови. Неговите својства целосно ги задоволуваат оперативните барања за производство на пелети.
2.1 Хемиски состав
Хемискиот состав строго ги следи стандардните барања (масена фракција): Јаглерод 0,20%~0,50%, Хром 24,00%~28,00%, Никел 11,00%~14,00%. Манган и силициум не се повеќе од 2,00% соодветно; штетни нечистотии Фосфорот и сулфурот се ограничени на Помалку или еднаков на 0,04%, Молибден Помалку или еднаков на 0,50%, со Железо како баланс. Високата содржина на хром обезбедува извонредна висока{11}температурна отпорност на оксидација и отпорност на корозија, додека никелот ја стабилизира металографската структура и спречува предвремено откажување при повторени температурни флуктуации.
2.2 Својства на механички и отпорни на топлина
Производот се одликува со стабилни механички перформанси: Јачина на истегнување поголема или еднаква на 743 MPa, Јачина на отстапување поголема или еднаква на 389 MPa, издолжување поголемо или еднакво на 11%, цврстина на Бринел помала или еднаква на 324 HBW. Може да издржи долго-оптоварување на материјалот, да се спротивстави на ударот и да избегне кршливи фрактури.
Во однос на отпорноста на топлина, континуираната безбедно работна температура се движи од 1040 степени до 1100 степени и може да издржи минливо влијание на висока температура до 1150 степени ~ 1200 степени. Аустенитната структура ефикасно се спротивставува на високи-температурни лази и термички замор, така што решетките нема да омекнат или деформираат на високи температури, ниту да пукаат при наизменични топли и ладни услови.
3. Основни предности на ASTM A297 HH решетки
Во споредба со решетките направени од обично леано железо и челик отпорен на ниска-топлина-, ASTM A297 HH решетките покажуваат истакнати предности во примената на терен, што ги прави префериран избор за индустријата.
Одлична отпорност на деформација
Одржувајте стабилна структурна цврстина на околу 1000 степени, без виткање, колапс или искривување. Количките работат непречено без дефекти на заглавување.
Супериорна отпорност на термички шок
Со одлична термичка стабилност за прилагодување на честите температурни промени на производните линии. Не се појавуваат пукнатини или фрактури при термичка експанзија и контракција, намалувајќи ја фреквенцијата на замена и обезбедувајќи континуирано производство.
Отпорност на абење, перформанси против-блокирање и против{1}}корозија
Структурата на густата легура е отпорна на долгот-абразија од прашок од железна руда и корозија на сулфур-што содржи димни гасови. Површината не е подложна на лепење на згура или лепење на пелети, а вентилационите празнини остануваат незатнати, намалувајќи ја редовната работа за чистење.
Долг работен век и високи трошоци
Неговите вкупни перформанси се далеку подобри од обичните решетки со високо-хром леано железо и ASTM A297 HF, со работниот век зголемен за 30% до 50%. Во споредба со високите-решетки ASTM A297 HK со поголема отпорност на температура, овој производ има умерена цена и целосно ги задоволува барањата на главните зони за сушење и загревање, постигнувајќи оптимален баланс помеѓу квалитетот и цената.
4. Процес на производство и структурен дизајн
4.1 Технологија на лиење
Решетките за пелетизирање ASTM A297 HH се произведуваат со прецизно инвестициско леење и калапи од лушпа. Одлеаноците се карактеризираат со густа внатрешна структура без дефекти како што се пори, дупки од песок и порозност на собирање, обезбедувајќи униформа целокупна цврстина. Сите готови производи се подложени на термичка обработка со раствор и стареење за целосно да се ослободи стресот од лиење и да се стабилизира металографската структура, со цел да се подобри издржливоста и прецизноста на димензиите фундаментално.
4.2 Конструктивен дизајн
Достапни се приспособени профили за да одговараат на различни модели на опрема за пелетизирање. Цврстата интегрална структура обезбедува рамномерна распределба на стресот. Оптимизираните отвори за вентилација и празнини обезбедуваат висока ефикасност на вентилација и добар капацитет за отстранување на згура, балансирање на товарот и циркулацијата на воздухот. Прецизните вкупни димензии и разумните празнини во склопувањето гарантираат непречено функционирање на количката без заглавување или истекување на материјалот, компатибилни со главните машини за патување со решетки и печење со ремени.
5. Водич за избор за слични решетки
Различни решетки се избираат според температурните зони на линиите за пелетирање:
Решетка ASTM A297 HF: Максимална работна температура околу 900 степени со ниска цена. Применливо е само за предната зона за сушење со ниска{3}}температура и не може да се користи во делови за предзагревање со средна и висока-температура.
Решетка ASTM A297 HH: Отпорна на топлина- до 1100 степени со избалансирани перформанси и високи трошоци. Одговара на сите зони за сушење и предзагревање на јадрото и служи како главен-модел за општа намена за постројки за пелетизирање.
Решетка ASTM A297 HK: Највисока температурна отпорност до 1200 степени, но сепак со високи трошоци за набавка. Прифатен е само за зони за печење со екстремно високи-температурни зони и ретко се користи во конвенционалните производни линии за пелетирање.
6. Спецификации за работа и одржување на-локацијата
Правилната работа и секојдневното одржување може дополнително да го продолжат работниот век на решетките ASTM A297 HH:
Строго контролирајте ја работната температура. Избегнувајте долготрајно-работење над 1100 степени за да го забавите стареењето на материјалот.
Следете ги стандардните процедури за почеток-стоп. Минимизирајте ги итно исклучувањата и принудното брзо ладење за да го намалите оштетувањето од термички шок.
Вршете редовни дневни инспекции. Фокусирајте се на проверка на деформации, пукнатини и блокади. Заменете ги оштетените делови навремено за да избегнете секундарно оштетување на соседните компоненти.
Одржувајте соодветна дебелина на коритото на пелети за да спречите преоптоварување и локално прегревање предизвикано од претерано дебели слоеви на материјал.
7. Заклучок
Со доверлив материјал од легура, софистицирана технологија на леење и ориентиран конструктивен дизајн-состојба-на работа, решетките ASTM A297 HH се совршено прилагодени на суровата средина на висока температура, термички циклус, абразија и корозија во линиите за пелетирање на железна руда. Одликувајќи се со стабилно носење оптоварување, ефикасна вентилација, голема отпорност на пукнатини и деформации и долг работен век, производот може да се пофали и со извонредни предности во однос на трошоците.
Како клучен потрошен дел за опрема за пелетизирање, решетката ASTM A297 HH обезбедува ефикасна, стабилна и континуирана работа на производните линии и ефикасно ги намалува трошоците за набавка на резервни делови, одржување на исклучување и рачна работа. Тој е претпочитан производ што одговара за производителите на пелети.
