Кој е процесот на производство на керамика отпорна на алуминиум?
1. подготовка на прав
The aluminum oxide powder in the factory is prepared into powder materials according to different product requirements and different molding processes. The particle size of the powder is less than 1μm micron, if the manufacture of high-purity alumina ceramic products in addition to the purity of alumina in 99.99%, but also need to ultrafine grinding and make its particle size Дистрибуција униформа . Кога плочата отпорна на абење е екструдирана или се обликува со инјектирање, врзивно средство и пластификаторот треба да се воведат во прав, генерално термопластична или смола со сооднос на тежина од10-30%, а органското врзувач треба да се измешаат рамномерно со алуминиумскиот прав во {150-200 степени за да се олесни операцијата за зачувување.
Материјалот во прав формиран од процесот на топло притискање не треба да додава врзивно средство . Ако се користи полуавтоматско или автоматско суво притискање на суво притискање, во прав има посебни барања за процеси, и неопходно е да се користи методот за гранулација на спреј за да се лекува во прав и да се направи да се појави сферично, со цел да се подобри флуидноста на прав и да се олесни автоматското полнење на MOLD Wall во The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The The Wall “. обликување . Покрај тоа, со цел да се намали триењето помеѓу прав и wallидот на калапот, потребно е да се додаде 1 до 2% од лубрикантот, како што се стерична киселина и врзивно средство PVA . за да се сува обликување на печатот, потребна е гранулација со спреј за прашина, во која е потребна поливинил алкохол се воведува како binder {{6}
2. метод на обликување
Методите за формирање на алуминиумските керамички производи вклучуваат суво притискање, фугирање, екструзија, ладно изостатичко притискање, инјектирање, леење, топло притискање и топло изостатичко притискање . Во последниве години, дома и во странство развиле калапи за филтрирање, директна инјектирање за вбризгување на вбризгување, центрифугално вбризгување и цврста бесплатна технологија _ Различни форми на производи, големини, сложени форми и прецизни производи бараат различни методи за обликување . Вовед во неговото заедничко формирање:
Method Метод на обликување на фугирање: Флејтско обликување е најраниот метод на обликување што се користи за алуминиумска керамика . Поради употребата на гипс -мувла, цената е мала и лесно се формираат големи и комплексни делови од формата .. the degumming agent and the binder are added, after full grinding, the gas is discharged, and then the plaster mold is poured backwards. Due to the absorption of water by the capillaries of the plaster mold, the slurry is solidified in the mold. When the wear-resistant plate is hollow grouting, the excess slurry should be poured out when the Каша што се adsorbed на wallидот на калапот ја достигнува потребната дебелина . Со цел да се намали намалувањето на телото, треба да се користи каша со висока концентрација колку што е можно .
◆ Dry press molding: alumina ceramic dry press molding technology is limited to simple shape and inner wall thickness of more than 1mm, length to diameter ratio is not greater than 4:1 objects. The molding methods are uniaxial or bidirectional. The press has two kinds of hydraulic type and mechanical type, which can be semi-automatic or automatic forming method. The maximum pressure of the press is 200Mpa. The output can reach 15 ~ 50 pieces per minute. Because of the uniform stroke pressure of the hydraulic press, the height of the pressing parts is different when the powder filling is different. The size of the pressure applied by the mechanical press varies due to the amount of powder Пополнување, што е лесно да се доведе до разлика во намалувањето на големината по топење и влијае на квалитетот на производот .
Therefore, the uniform distribution of powder particles in the dry pressing process is very important for mold filling. Whether the filling amount is accurate or not has a great influence on the dimensional accuracy control of manufactured alumina ceramic parts. Powder particles with more than 60μm, between 60 ~ 200 mesh can obtain the maximum free flow effect, to achieve the best pressure molding ефект .
Organic additives should also be added to the alumina ceramic slurry to form a double electric layer on the surface of the slurry particles so that the slurry is stably suspended without settling. In addition, binders such as vinyl alcohol, methyl cellulose, alginate amine and dispersants such as polyacrylamide and gum Arabic are added to make the slurry suitable for grouting molding Операција .
3. технологија за отпуштање
Техничкиот метод за гушење на грануларното керамичко тело и формирањето на цврст материјал се нарекува синтерување . Методот на топење е да се отстрани празнината помеѓу честичките во телото на заред, да се отстрани мала количина на гас и нечистотии органска материја и ги прави честичките да растат и да се комбинираат едни со други за да формираат нови супстанции .}}}}}}}}}}}}}}}
The heating device used for firing is the most widely used electric furnace. In addition to atmospheric pressure sintering, that is, non-pressure sintering, there are hot pressure sintering and hot isostatic pressure sintering. Although continuous hot pressing sintering increases the output, the equipment and mold costs are too high, and the length of the product is limited due to axial Загревање . Топло изостатско притискање на притискање користи висока температура и гас под висок притисок како медиум за пренесување на притисок, има предност на униформно загревање во сите правци, а е погодно за топење на сложени производи во форма . заради униформата структура, својствата на материјалот се 30 ~ 50% повисоки од оној на ладното притискање {{7 Општо топло притискање на топлото притискање .
Затоа, во моментов, некои алуминиумски керамички производи со висока додадена вредност или специјални делови потребни за национална одбрана, како што се керамички лежишта, огледала, нуклеарно гориво и барели со пиштоли и други производи, на полето се користи топла изостатичка метода за притискање на притискање .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ’
Покрај тоа, постојат метод за микробранови за топење, метод на лак плазма за топење, технологија за само-ширење на топење .
4, процеси на завршување и пакување
Некои материјали треба да бидат завршени по топење . производи што можат да се користат бидејќи вештачките коски бараат висока завршница на површината, како што е огледало, за да се зголеми подмачкување .} заради високата цврстина на алуминиумските керамички материјали, плочите отпорни на абење, треба да се завршат со потешко мелење и полираат материјали за тули {} дијамант .
Обично се користи од грубо до фино абразивно мелење чекор по чекор, конечното полирање на површината . генерално може да се користи <1μm микрон AL2O3 во прав или дијамантска паста за мелење и полирање. Покрај тоа, ласерска обработка и ултразвучна обработка на мелење и ултразвучна обработка може да се користат и со мелење на ултразвучна обработка и ултразвучна обработка, мелење на мелење и ултразвучна обработка, исто така, може да се користат {{5}. други материјали .
