Под кои околности ќе предизвика алуминиумската керамика?
Керамичката структура на алумина е многу широко користен производ, поголемиот дел од корисниците е неговата серија на супериорни перформанси . Сепак, во процесот на реална употреба, алуминиумските керамички структурни делови неизбежно ќе се носат, факторите што предизвикуваат структурно абење се многу, можат ефикасно да спречат абење на алуминиумски керамички структурни делови од овие аспекти .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
Разбирливо е дека важен фактор во абењето на алуминиумските керамички калапи е силната надворешна сила . За време на употребата на производот, откако ќе се подложи на сила или притисок, ќе доведе до абење или кршење на алуминиумските керамички структури . затоа, треба да се обидеме да избегнеме судир со предмети за време на операцијата за да се намали оштетувањето {{}}}}}}}}}}}}}}
Второ, ако алуминиумската керамичка структура се користи долго време, таа исто така ќе произведе одреден степен на абење, но ова е нормален феномен, треба да го замени само по прекумерно абење, што укажува дека услужниот век на услугата на алуминиумската керамичка структура истекол .}
Покрај тоа, општите фактори на животната средина, исто така, ќе направат алумина керамички структурни делови да носат, таканаречените општи фактори на животната средина треба да бидат влијанието на медиумот во животната средина, влијанието на ветерот, влијанието на температурата, итн.
Во исто време, тоа може да биде заради влијанието на нечистотиите во околината, без оглед на тоа какви фактори предизвикуваат абење на алуминиумски керамички структурни делови, неопходно е да се поправат и заменат деловите на време, без да влијаат на нормалното работење .
Карактеристики на алуминиумската керамика
Керамиката на алумина се поделени на тип на висока чистота и обичен тип два .
Содржина на керамичка серија на алумина со висока чистота Al2O3 од повеќе од 99 . 9% од керамичкиот материјал, заради неговата температура на топење, висока колку што е 1650-1990} степенот, преносна бранова должина од 1 ~ 6μm, генерално изработена од стопено стакло за замена; Користете ја својата светлина и отпорност на корозија на алкали како цевка за натриум ламба; Може да се користи како интегрирана табла и материјал за изолација со висока фреквенција во индустријата за електроника.
Ordinary alumina ceramics are divided into 99 porcelain, 95 porcelain, 90 porcelain, 85 porcelain and other varieties according to the Al2O3 content, and sometimes the Al2O3 content is also classified as ordinary alumina ceramics series. Among them, 99 alumina porcelain materials are used to make high temperature crucible, refractory furnace pipe and special wear-resistant материјали, како што се керамички лежишта, керамички заптивки и водни вентили; 95 порцелан од алумина главно се користи како отпорност на корозија и делови за отпорност на абење; The 85 porcelain is often mixed with talc to improve the electrical properties and mechanical strength, and can be sealed with molybdenum, niobium, tantalum and other metals, and some are used as electric vacuum devices.
1. висока цврстина
Измерено од Институтот за Силикат на кинеската академија на науките на Шангај, нејзината цврстина на Роквел е hra 80-90, тврдоста е втор само по дијамант, далеку повеќе од отпорност на абење на челик и не'рѓосувачки челик.}
2. Одличен отпор на абење
Отпорноста на абење е 266 пати поголема од манган челик и 171 . 5 пати поголема од онаа на високо -хром леано железо . Според нашето истражување за следење на клиентите повеќе од десет години, во исти услови за работа, услужниот век на опремата може да се продолжи најмалку десет пати.
3. мала тежина
Неговата густина од 3 . 5g/cm3 е само половина од челикот, што може значително да го намали оптоварувањето на опремата.
Главни технички показатели за алуминиумска керамика
Алумина керамичка содржина поголема од или еднаква на 92%
Густина поголема или еднаква на 3,6g /cm3
Цврстина на Роквел поголема од или еднаква на 80 HRA
Компресивна јачина поголема од или еднаква на 850 MPa
Цврстина на фрактура kιc поголема од или еднаква на 4,8mpa · m1/2
Јачина на свиткување поголема или еднаква на 290MPa
Термичка спроводливост 20W/M . k
Коефициент на термичка експанзија: 7 . 2 × 10-6 m/mk
