Прецизно кастинг со метод на вовалување

Карактеристики и предности
(1) Максималната гранична должина на леењето е 700мм, а лесната должина е помала од 200мм . Максималната тежина на актерската екипа е околу 100 кг, обично помалку од 10 кг .
(2) Димензионалната толеранција на леењето е 20мм ± 0 . 13мм, 100мм ± 0 .} 30мм, 200мм ± 0 . 43мм, додека димензионалната точност на малото парче не е лесно да се достигне помалку од ± 0,10мм. Толеранцијата на аголот е 0,5 ~ ± 2,0 степени, а минималната дебелина на леењето е 0,5 ~ 1,5мм. Дебелината на површината на леењето е околу Rmax 4s ~ 12s.
(3) Материјалот за кастинг е скоро без никакви ограничувања, како што се алуминиумска легура, легура на магнезиум, легура на титаниум, легура на титаниум, легура на бакар, сите видови челик, кобалт-базирана и легура на топлина базирана на топлина, тврди материјали {{4 {4}
(4) Производство на работни парчиња со сложени форми, прецизност со добра големина, помалку сечење и обработка .
(5) Заштедете материјален отпад и може да се произведе на големо .
Деваксот прецизни леања се користат во млазни мотори, гасни турбини, турбини со пареа, делови од авиони, возила, мотори со внатрешно согорување, возила, машини за храна, машини за печатење, машини за правење хартија, компресори, делови за вентили, роботи, мерачи, машини за шиење, машини за шиење, оружја, оружје, машини за трансакција и други машински делови .}}}}}}}}}}}}}}
2-2 процес
Постојат два вида метод на леење на DiWaxing: метод на цврст мувла (цврст мувла) и метод на керамички школки (керамички школки) метод, вториот е метод за подобрување на поранешниот .
Цврстиот метод на умирање ги прави калапите слични на конечната големина на кастинг, откако ќе се разгледа кондензацијата на намалувањето на леаната мувла и намалувањето на кондензацијата на стопениот метал . Топениот восок се истури во калапот направен од метал или силикален гел {{1.} по отстранувањето на восокот од типот, натопете го прав во прав, {{ the coarse refractory and dry it. Put in the cast frame, fill the powder with binder, and then dry. Then heat it to melt the wax out of the mold. Heat the mold at high temperature, burn a small amount of residual wax and increase its strength, and then inject the metal flux.
The ceramic shell mold method until the wax type is the same as the solid mold method, but after a slurry and sand (or floating sand), not the mold operation, but repeatedly to the slurry and sand until the predetermined shell thickness is obtained. Dry, heating, melting out of wax, high temperature heating and then pouring, this method is widely used in the current dewaxing precision casting Индустрија, затоа што ги има следниве предности:
(1) Добра димензионална стабилност
(2) помалку употреба на огноотпорни материјали
(3) мала тежина, лесна за носење, ракување и правење големи кастинг
(4) Процесот на производство може да биде делумно автоматизиран за да заштеди работна сила и да ја подобри стапката на производство
(5) ниски трошоци за производство
(6) Мувлата со керамичка обвивка е релативно тенка, а стапката на ладење на леењето по истурањето е релативно висока и униформа, така што неговите механички својства се подобри .
(А) Господар модел (мастер шема)
Обликот на главниот модел е сличен на финалниот производ . Кондензацијата и смалувањето на восокот, а загревањето и експанзијата и кондензацијата и намалувањето на калапот за леење мора да се земат предвид во кастинг метал {{1} на пример, кога е намалување на стапката на восок од 1,2%, термичката стапка на кастинг, стапката на кастинг е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7%и е 0,7 [ Леење метал е 1,7%, стапката на зголемување на големината на главниот модел е 2,2%, а најчесто користените материјали се алуминиумски легури и бакар