Дома > Вести > содржина

Заеднички процес на третман на топлина на делови за леење од челик

Jan 03, 2024

Според различните услови за загревање и ладење, главните методи на третман на топлина на леење на челик се: annealing, редовно палење, третман на хомогенизација, калење, калење, третман со цврст раствор, зацврстување на врнежи, третман на елиминација на стрес и третман на отстранување на водород .}
1. Annealing: Annealing is a heat treatment process for heating the steel casting to Ac 3 above 20~30℃, keeping heat for a certain time and cooling. The purpose of annealing is to eliminate the columnar crystal, coarse isoaxial crystal, Wei tissue and dendritic segregation in order to improve the mechanical properties of cast steel. Carbon steel После ткивото на annealing: Subbatch Cast Steel е ферит и без бисери, челик со леана од кобач е бисер, Subbatch Cast Steel е без бисери и карбид . за челик леење од сите оценки .
2. Позитивен оган: Позитивниот оган е процес на третман на топлина на загревање на леењето на челикот до 30 ~ 50 степени над температурата AC 3, што го прави целосно аустенитско, а потоа и ладење во статички воздух . Целта на палењето е да се рафинираат организацијата на челикот, така што тоа ги има потребните механички својства и како подготовка на третман за последователно лекување на последователните термини {5 Процеси на полнење: Едно е дека температурата на греење е повисока; the other is the faster cooling. The strength of annealed cast steel is slightly higher than that of annealed cast steel, and its pearl body organization is relatively fine. Carbon steel and some alloy steel castings with large thickness and complex shape are mostly treated with regular ignition. Normal fire can eliminate the mesh carbide in co-cast steel and over-cast steel to facilitate spherization annealing, и може да се користи како подготвителен третман пред да се гаси средно јаглероден челик и легура структурен челик за да се рафинираат жито и униформа организација, со што се намалуваат дефектите предизвикани од кастингот за време на калењето .
3.} калење: Калењето е по загревањето на челичното леење до аустенизација (AC . или AC & # 8226; погоре), да се излади по одредено време на соодветна начин за да се добие процес на лекување на топлина за мартинзит или bainite ткиво ткиво {{3 {}}} ладење на вода за ладење, нафта за ладење на нафта, по Калење, деловите за леење на челиците треба да се караат навреме за да се елиминира стресот на калење и да се добијат потребните сеопфатни механички својства
Главни параметри на процесот на калење на делови за леење од челик:
(1) Quenching temperature: the quenching temperature depends on the chemical composition of the cast steel and the corresponding critical temperature point. In principle, the quenching temperature of Ac. Above 20~30℃, often referred to as complete quenching. Coanalysis and over-cast steel in Ac. The above 30~50℃quenching is the Таканареченото субкритичко калење или двофазно регионот со калење . Ова калење може да се користи и за челик за субкоанализа, добиеното ткиво е потенка од општата калење, погодно за цврстина на кастинг од челик со низок легура .}
(2) Quenching medium: the purpose of quenching is to obtain a complete martensite organization. For this reason, the casting when quenching the cooling rate must be greater than the critical cooling rate of the cast steel. Otherwise, the martensitic tissue and its corresponding properties cannot be obtained. However, the high cooling rate is easy to cause the deformation or cracking of the casting. In order to meet the above requirements simultaneously, the appropriate quenching medium shall be selected according to the material of the casting, or other cooling methods (e. g., graded cooling). In the range of 650~400℃steel, so the casting should be cooled at this temperature during Калење . под ладењето на точката MS се очекува да се забави за да се спречи деформација на калење или пукање . медиум за калење обично користи оган, воден раствор, масло и воздух . во одделените каленети или

You May Also Like
Испрати Испраќам барање