Обликување песок или јадро песок чија површина на зрната од песок е обложена со слој на цврст филм со смола пред да се обликува . Постојат два процеси на обложување: ладен метод и топол метод . Во ладниот метод, смолата се раствора со етанол и уретан се додава за време на процесот на мешање на песокот за да се премачка површината на песокот { За да се добие обложен песок . Термичкиот метод вклучува загревање на песокот на одредена температура, додавајќи смола за да се стопи, мешајќи да се премачкува површината на зрната од песок со смола, додавање на уротропин вода и лубрикант, ладење, кршење и сито
Опис на производите
Предности на обложен песок
1. Висока прецизност: Лицата изработени од обложен песок се карактеризираат со голема прецизност и добар квалитет на површината и се помалку склони кон дефекти .
2. Добрата термичка стабилност: обложен песок може да издржи високи температури без термичка деформација или пукање, а големината и обликот на леањата исто така може да останат стабилни .
3. Силна издржливост: Специјално третираниот обложен песок има релативно висока термичка стабилност и јачина на компресија и може да се користи повеќе пати, значително намалување на трошоците за производство {{1}
4. широк опсег на апликација: обложен песок е погоден за леење на метали како што се железо, челик, бакар и алуминиум, како и не-метали како што се керамика и стакло, и има голема флексибилност .
Недостатоци на обложен песок
1. висока цена на производство: Производството на обложен песок бара употреба на специјални хемикалии за третман, што резултира во релативно високи трошоци за производство .}
2. висока токсичност: хемикалиите што се користат во производството на обложен песок, како што се фенолна смола и полиуретан, имаат одредена токсичност кон околината и здравјето на луѓето .
3. Неможност за производство на големи листи: Поради физичките својства на обложениот песок, произведените леања се релативно мали во големина и не можат да ги исполнат барањата за производство на големи работни делови .}
Применливи сценарија
Производство на леања за кои е потребна голема прецизност и добар квалитет на површината .
2. Производство на леања за кои е потребна висока термичка стабилност, како што се оние кои вклучуваат високи температури или високи притисоци .
3. масовно производство Релативно кастинг со мала големина .
Отпорен на отпорен на песок со висока температура, испуштени од нашата компанија, им веруваат на клиентите
| Оценки и хемиски композиции на леано железо отпорен на топлина | |||||||
| Одделение од леано железо | Хемиски состав (масовна фракција, %) | ||||||
| C | Си | Мн | P | S | |||
| 不大于 | Cr | Ал | |||||
| Rtcr | 3.0~3.8 | 1.5~2.5 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | 0.50~1.00 | |
| RTCR2 | 3.0~3.8 | 2.0~3.0 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | >1.00~2.00 | |
| RTCR16 | 1.6~2.4 | 1.5~2.2 | 1.0 | 0.10 | 0.05 | 15.00-18.00 | |
| Rtsi5 | 2.4~3.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | 0.10 | 0.08 | 0.5~1.00 | |
| Rqtsi4 | 2.4~3.2 | 3.5-4.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | |
| Rqtsi4mo | 2.7-3.5 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | MO0.3 ~ 0,7 | |
| Rqtsi4mol | 2.7~3.5 | 4.0~4.5 | 0.3 | 0.05 | 0.015 | MO1.0 ~ 1,5 | |
| Rqtsi5 | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 2 | |
| Rqtal4si4 | 2.5~3.0 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | 4.0-5.0 |
| Rqtai5si5 | 2.3~2.8 | >4.5~5.2 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | >5.0~5.8 |
| Rqtai22 | 1.6~2.2 | 1.0~2.0 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | 20.0~24.0 |
Приказ на производи
Зошто да не изберете
Производи за брз одговор со производи со висока цена со високи перформанси на трошоците
Зошто да ги избереме нашите производи
1. 20 години искуство во кастинг леано железо, обезбедување на квалитет, навремена испорака
2. Совршена опрема за обработка и инспекција може директно да обезбеди готови делови и да ги исполни барањата за инспекција на клиентите
3. Има независни права за увоз и извоз и може да извезува производи во сите делови на светот
Жешка тагови: Кастинг со обложени песок отпорен на висока температура, Кина со висока температура, отпорна на обложени песочни производители, добавувачи, фабрика
